做好压缩机轴承使用及损坏数据统计，找出压缩机轴承损坏的规律共性的问题，以便准确具体提出压
3、润滑及密封的润滑效果情况;
5、轴承装配零配件精度、装拆条件等现场情况;
6、轴承损坏形式及装机部位等情况。
轴承各零件强度要相匹配
在保证轴承箱强度(即压缩机轴承良好的刚性支承)情况下，尽量选用载荷能力大的压缩机轴承。另外
还应根据应用工况条件优化设计压缩机轴承各零件尺寸，以确保压缩机轴承各零件强度相当，使轴承使用
寿命最大化。例如，轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减
小，增强外圈强度，以达到轴承寿命最长。
采用高质量轴承材料
由于非金属夹杂物的存在，特别是氧化物夹杂，造成轴承材料的强度弱点，引起应力集中，使轴承过
早疲劳损坏。所以，可采用真空脱气或电渣重熔轴承钢，虽说轴承单价高了，但轴承损坏少了，压缩机作
业率提高了，综合成本应该是降低了。
主机类型
四列圆柱滚子轴承
配套止推轴承
精密冷带轧机
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普通冷带及热带轧机
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开坯及精轧机
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中轧机组
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精轧机组
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橡塑开炼机
P6或P0
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橡塑压延机
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空压机
(1)、轴承零件的内应力减少，使轴承零件尺寸稳定，减少零件裂纹因素，有利于轴承寿命提高。
(2)、轴承工作表面的粗糙度等级提高了(粗糙峰值减小)，有利于轴承润滑油膜的形成与保护，使轴
承疲劳寿命显著提高。
(3)、轴承配合表面的粗糙度等级提高了，使轴承配合更可靠，避免配合产生“爬动”，有利于轴承
寿命的提高。
(4)、高速性更好，减少轴承发热，有利于轴承寿命提高。
(5)、综合轴承消耗降低，压缩机作业率提高。
擦、温升、使用寿命等。由于压缩机轴承的工况条件比较恶劣，要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升、
配合过盈量、旋转精度等，原则是在工况条件允许的情况下，轴承游隙越小越有利于提高压缩机轴承使用
寿命。
在空压机
轴承的使用过程中，可根据轴承损坏的情况来判断轴承游隙是否合适。
(1)、轴承烧毁，如果不是因为“辊爬”、相关零件相蹭和润滑不良而引起轴承过热，则可以认为压
缩机轴承工作游隙过小造成;
(2)、轴承套圈和滚子碎裂，如果不是原材料、轴承质量、冲击负荷过大及安装不良等原因，就可以
认为是压缩机轴承工作游隙过大，使轴承负荷包角过小(理想负荷包角应是120°～150°)，造成材料单位
面积应变压力大，滚子负荷大引起的。